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四类捏合造粒设备原理解析

作者:pokerking扑克王 日期:2020-07-16 08:43 人气:

  的种类很多,目前国内外用于煤基活性炭生产的柱状成型造粒设备主要有单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机、单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机。单缸立式四柱压力机、双缸立式双柱压力机、卧式压力机均为间歇式成型造粒,单螺杆挤条机、双螺杆挤条机、平模碾压造粒机则都是连续式成型造粒。

  工作原理:主要是人工将捏合好的物料加人压缸内,液压机的活动横梁带动压头自上而下向下运动,压头进人压缸向下顶压物料,物料则通过挤条模具的模孔被挤压成圆柱状炭条排出。当压缸内的物料全部被压出之后,活动横梁带动压头自下而上向上运动,完成一次压条过程,如此反复操作。

  工作原理:是先将捏合好的物料进行预压成型,使之成为大块圆柱状物料,然后装人压缸挤压,通过孔板模具盘压成圆柱状炭条排出。

  工作原理:就是捏合好的物料由加料斗连续加人,通过单根或两根反方向转动的螺杆不断向前挤动,一直推到挤出孔板处被强制连续挤出,成为一定规格的圆柱状炭条。

  工作原理:就是加人机内的物料经辊轮挤压,被强制从钢制开孔平模挤出,挤出的圆柱状颗粒在模板下面被刮刀切断,从而得到圆柱状颗粒。

  1、目前国内柱状活性炭生产企业使用的挤条造粒设备主要是单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机。

  单缸立式四柱压力机和双缸立式双柱压力机其结构和工作原理都是一样的。双缸立式双柱压力机由于加料和压条同时进行,因此双缸立式双柱压力机的生产效率比单缸立式四柱压力机大大提高。这两种设备都具有压条质量均匀、运行可靠、设备维修量小、压条直径范围宽(颗粒直径为1. 5^-15mm都能生产)等优点,但两种设备的缺点是间歇式生产,单机生产能力偏小,一般为。. 5-0. 7t/h(以煤粉计),不适合大规模化活性炭造粒生产。

  卧式压力机具有操作安全方便,便于更换清洗模具和维修等优点,但是其生产时必须先对捏合料进行预压成型,然后才能压条,生产效率低,生产能力小,目前在活性炭生产中正逐步被淘汰。

  螺杆式挤条机具有结构简单、造价低、易制造、易修理等优点,但是螺杆式挤条机用于活性炭生产时,操作和维修工作量大,经常出现抱轴现象,螺杆易磨损,物料挤出孔容易堵塞,造成设备超压运行出现故障,因此螺杆式挤条机对捏合料的配比和捏合程度要求严格。实际生产过程中,螺杆式挤条机常常不能连续正常稳定运行,导致国内外活性炭生产厂商使用的越来越少。

  平模碾压造粒机是目前最先进的造粒技术,它具有成粒率高,无返;颗粒强度高,二次粉化率极低;单机生产能力大,用于活性炭生产最大可达1. 6t/h (以煤粉计),更适合于大规模物料的造粒生产,同时设备运行稳定可靠,生产过程连续化和封闭化,生产效率高,生产环境清洁,节省人力;压条直径范围宽(颗粒直径为2-10mm都能生产)等优点。其缺点是造价偏高。目前国外大的活性炭生产企业挤条造粒使用的设备基本都采用平模碾压造粒机。返回搜狐,查看更多

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