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内分级涡轮粉碎机

作者:东欧赌场 日期:2020-07-12 07:12 人气:

  内分级涡轮粉碎 机 (1) 特点 ●动力消耗小,因为该机本身具有两级粉碎和内分级,动力消耗比 气流粉碎低; ●粉碎粒度细,可使小于20mm(含水量小于5%)粒径的固体块粒 粉碎到平均粒径在3~100 μm之间; ●粉碎成品纯度高。由于在粉碎机内设置内分级和排渣机构,可以 将物料中不易粉碎而且密度比成品大的杂质与成品物料分开,并 由排渣装置连续地排出机外,因此提高了粉碎成品的纯度; ●操作环境好,整个系统可在负压下操作,减少粉尘飞扬; ●调节容易,操作方便,但是,粉碎两种以上组分混合物质时,如 果相对密度相差较大,则不宜采用排渣机构排除杂质。 内分级涡轮粉碎机适宜粉碎硬度较小的物质,多用于医药、农药、 染料、颜料、食品、化妆品等行业. (2) 结构与工作原理 加料器→第一粉碎室 粉碎叶轮高速旋转,引起气流循环(扭转角 30°) → ①物料颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切 ②并受离心力作用冲向带衬套的内壁,又受到撞击、摩擦、碰撞 等作用,如此反复而粉碎成细粉。 →内分级叶轮(不具扭转角) 粗粒、杂质到排渣孔(颗粒受到离 心力气流 引力) 第二粉碎室的粉碎叶轮和分级叶轮直径比第一粉碎室的叶轮大,因此叶 第二粉碎室(离心力气流引力) 轮外缘线m/s),又因第二粉碎室的粉碎叶轮扭转角也大 (40°),所以造成的风压更大,颗粒之间相互冲击力亦更大,因此粉 碎效果增强。 (3)调节成品粒径的方法 a.调节风量 粉碎成品粒径随风量增高而增大.通过控 制粉碎机正口端蝶阀的开度. b.调节间隙 即调节分级叶轮与隔环的径向间隙. 粗粒 →间隙调小 粗粒 →间隙调大 c.调节隔环直径(决定颗粒在粉碎室留时长短) 隔环直径愈大→颗粒停留时间愈短→ 粉 碎成品粒径愈大→产量愈高;反之亦 然。 d.调节排渣量 高 杂质的相对密度大、硬度高,可以调节排 渣装置的排渣孔大小控制排渣量来提 (4) 粉碎工艺流程 a.开路式粉碎工艺流程 加料斗→粉碎机→袋式脉冲捕集器 粉料 星型排料器 尾气 风机排空 b.闭路式粉碎工艺流程 加料斗→粉碎机→分级机 器 粗粒 细粒 气体 袋式脉冲捕集器 细粉 星型排料 气体 风机排 空 星形排料器 3. 流能磨 流能磨属于气流粉碎装置. 主要利用高速弹性气体流 (压缩空气或惰性气体)使 药物颗粒之间相互碰撞而 达到粉碎目的.主要粉碎作 用力—撞击和研磨. 原理: 高压气流 喷嘴 底部 流能磨 声速气流在粉碎室内高速回转 物料 加料斗 粉碎室 极细粉 随气流 收集器 粗粉 返回粉碎室进一步粉碎 随气流作高速回转 相互碰撞而粉碎 粉末上升 到分级器 3. 流能磨 流能磨属于气流粉碎装置. 主要利用高速弹性气体流 (压缩空气或惰性气体)使 药物颗粒之间相互碰撞而 达到粉碎目的.主要粉碎作 用力—撞击和研磨. 原理: 高压气流 喷嘴 底部 流能磨 声速气流在粉碎室内高速回转 物料 细粉 粗粉 加料斗 粉末上升 到分级器 随气流 物料随气流作高速 回转相互碰撞以及 粉碎室 受气流的剪切作用 捕集器 而粉碎 返回粉碎室进一步粉碎 ●微粉磨 原理: 高压空气 物料 喷嘴 粉碎室 ①粒子间碰撞 超高速 ②受到高速气流 剪切作用而粉碎 加料口 分级涡 细粉通过分级涡由内管出料 粗粒子继续被粉碎 微粉磨 ●微粉磨流程图 加料斗 空气压缩机→冷却器→贮气罐→过滤器→微粉磨 →细旋风分级器→脉冲袋滤器 粗 细 细

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