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塑料造粒机全解

作者:东欧赌场 日期:2020-05-09 21:54 人气:

  塑料造粒机全解_能源/化工_工程科技_专业资料。塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角 120o ) 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定 在机头进线端口,模

  塑料造粒机 挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角 120o ) 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定 在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在 机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。 机头外部装有加热装置和测温装置。 中文名 塑料造粒机 外文名 Plastic granulator 1. 1 基本信息 2. 2 节能 3. 3 装置设备 4. ? 辅助设备 5. ? 预热装置 6. ? 冷却装置 1. ? 控制系统 2. 4 功能用途 3. ? 功能 4. ? 图片 5. ? 特点 6. 5 工艺参数 7. ? 工艺流程 1. ? 规格参数 2. ? 技术参数 3. ? 破碎机 4. ? 清洗机 5. ? 脱水机 6. ? 烘干机 7. ? 挤出机 目录 1. 6 模具 2. 7 自动搅拌 3. 8 故障排除 4. 9 操作细则 基本信息 塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发 展再生资源 ,变废为宝。 ⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并 在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 ⑴螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强 度耐腐蚀的合金钢制成。 ⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或 内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、 排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的 15 ~ 30 倍, 以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 ⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定 计量装置。 ⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的 作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料 以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入 机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的 周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往 往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具 校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。 2. 传动系统 传动系统的作用是 驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等 组成。 ⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 ⑴2013 年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、 机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要 的温度。 ⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺 杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒 冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两 种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶 量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止 因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。 厂家 节能 塑料造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。 动力部分节能 :大多采用 变频器 ,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实 际功率是 50Hz ,而你在生产中实际上只需要 30Hz 就足够生产了,那些多余的能耗就白白 浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。 加热部分节能 :加热部分节能大多是采用 电磁加热 器节能,节能率约是老式电阻圈的 30%-70% 。 1. 相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。 2. 相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。 3. 相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。 4. 相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状 态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。 以上四点就是电磁加热器,为什么能在塑料造粒机上节能高达 30%-70% 的原因。 装置设备 辅助设备 塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装 置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相 同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。 校直装置:塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产 生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成 的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分 为水平式和垂直式) ;滑轮式(分为单滑轮和滑轮组) ;绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张 力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。 预热装置 缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能 允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套 挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套 中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程 中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温 度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,

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